镀镍是一种金属表面处理技术，通过在金属表面沉积一层薄薄的镍来改善其耐腐蚀性和机械性能。这种处理过程可以提高金属表面的硬度、耐磨性、性以及抗腐蚀性。
镀镍的主要作用包括：
1.提高金属表面的耐腐蚀性：镀镍可以在金属表面上形成一层保护层，防止金属表面与空气中的氧气和水分接触，从而减少腐蚀的发生。
2.改善金属表面的外观：镀镍可以使金属表面变得更加光滑、亮丽，同时也可以改变金属的颜色和光泽度，使其更适合于某些特定的应用场合。
3.增强金属表面的机械性能：镀镍可以增强金属表面的硬度和耐磨性，使金属更加耐用。此外，镀镍还可以提高金属表面的性和抗冲击性，使金属更具有韧性。
总的来说，镀镍是一种有效的金属表面处理技术，广泛应用于各种工业领域中，如汽车制造、电子设备制造、航空航天等。

电镀亮镍是一种常见的表面处理方法，其工艺流程如下：
1.预处理：将待电镀的工件进行清洗、除油、除锈等预处理操作。
2.上挂：将预处理过的工件挂在电镀槽内的挂具上。
3.电镀：在电流的作用下，镍离子在工件表面沉积形成一层均匀的镍层。电镀过程中需要注意电流密度、温度、pH值等因素的控制。
4.中和：电镀完成后，将工件取出并用中和液中和掉多余的酸性或碱性物质。
5.清洗：用清水清洗工件，去除残留的中和液和杂质。
6.水洗：用去离子水冲洗工件，确保清除残留的中和液和杂质。
7.干燥：将清洗后的工件放入烘干箱内进行干燥，以防止氧化生锈。
8.老化：将干燥后的工件放入老化炉内进行老化处理，使其表面更加稳定和耐用。
9.检查：对电镀好的工件进行检查，确保质量符合要求。
以上就是电镀亮镍的工艺流程，需要注意的是，在整个电镀过程中需要严格控制各种参数，以保证电镀质量和工件的使用寿命。

镀硬铬是一种表面处理技术，通过在金属表面沉积一层硬铬来提高其耐磨性和耐腐蚀性。镀硬铬通常使用电解方法，在一个含有铬盐的溶液中，将待镀金属作为阴极，阳极为含有铬离子的电极，电流通过溶液使铬离子沉积到阴极上形成硬铬层。
镀硬铬的优点包括：
-耐磨性好，能够抵抗高负荷和高速度的磨损；
-耐腐蚀性强，能够在各种恶劣环境下保持良好的表面状态；
-表面光洁度高，具有良好的装饰性能；
-可以改善工件的尺寸稳定性，减小变形；
-可以增加工件的硬度和强度，提高其使用寿命。
镀硬铬的应用非常广泛，可以用于各种工业领域，如机械制造、汽车制造、航空航天、等。常见的镀硬铬产品有齿轮、轴承、刀具、阀门、模具等。