镀硬铬是一种表面处理技术，可以为金属表面提供硬度、耐磨性和耐腐蚀性。以下是镀硬铬的一些主要特征：
1.高硬度：镀硬铬层的硬度通常比基体材料高几倍到几十倍，这使得它在磨损和冲击载荷下表现出极高的耐磨性能。
2.耐腐蚀性：镀硬铬层能够有效地防止腐蚀，因为其化学性质稳定，不易被酸、碱等腐蚀性物质侵蚀。
3.长寿命：由于镀硬铬层具有较高的硬度和良好的耐磨性，因此在各种机械部件上应用广泛，并且具有长寿命的特点。
4.精密加工：镀硬铬层可以通过电沉积、化学镀等方式进行精密加工，可以控制其厚度、形状和尺寸，满足不同的使用要求。
总的来说，镀硬铬是一种经济有效的表面处理技术，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。

电镀亮镍是一种通过电解方式在工件表面形成一层金属镍的过程。它具有高光泽度、耐磨性，以及较好的耐腐蚀性能等优点，广泛用于装饰品和工业产品的外观处理上。
其主要应用包括但不限于：修复磨损的部位、提高材料的使用安全性，如对食品与包装行业中的铝及其合金进行钝化及染色；改善基体金属的颜色；制作仿金效果，以减少产品对人体有害的可能性（比如用在首饰行业中）；增强涂层的附着力和光滑度等等。然而其也存在缺点：在进行多层电镀时可能会产生彩虹效应;对环境有轻微污染;需要定期更换电极刷或者清洗槽。此外,电镀亮镍的质量控制主要包括溶液温度的控制,这直接影响到终产品质量的高低.可以通过加入光剂或来保持色调的一致.随着环保意识的加强和国家法规的健全,无铬(或低铬)替代传统三价铬钝化的研究与应用将逐步兴起并得到迅速发展是未来发展的趋势。总的来说，，要想获得高质量的产品需要做好前期的各项准备工作(如活化工件)以及后期及时妥善的处理是关键所在.。

镀镍是一种金属表面处理工艺，可以为金属表面提供防腐、防锈、耐磨和美观的效果。以下是镀镍工艺的流程：
1.准备工作：首先需要对待镀工件进行清洗和预处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
2.镀前处理：将待镀工件浸入含有酸性溶液或碱性溶液的槽中进行化学处理，以增加表面的活性和可镀性。
3.镀镍：将经过预处理的工件放入含有镍盐的电镀液中，通过电流使镍离子在工件表面沉积形成一层均匀的镍层。
4.清洗和干燥：将镀镍后的工件从电镀液中取出，用清水冲洗干净，并进行烘干或自然风干。
5.后处理：如果需要，还可以对镀镍后的工件进行各种后处理，如抛光、上色等。
以上就是镀镍工艺的基本流程，具体的工艺参数和技术要求会根据不同的应用需求和条件而有所不同。