天津电镀化学镍工艺流程如下：
1.表面处理。使用机械、化学或火焰方法对金属基材进行清洗，去除表面的油脂和污垢等杂质并改善结合力。
2.中和处理。在酸性介质中用除掉轻微的氧化层，然后用碱液调节pH至中性并进行中和及水洗步骤以除去残留物。接着通过置换反应进一步清除间隙化合物和一些低浓度的腐蚀产物。这一步需要严格控制溶液的温度以及工作电流密度以达到佳效果。同时需要注意避免形成脆性的富铜相（如Cu-Ni）。此外还需加入必要的合金元素促进生长过程中的相互扩散，获得致密的单晶性沉积层。经过处理的工件再经漂洗干净后进入下道工序。

电镀亮镍工艺流程如下：
1.前处理步骤，如清洗、除油和浸酸。这一步是为了让工件表面活化并去除杂质；2．配制出合适的电解液进行通电氧化，也被称为阳极抛光工序。此过程可以使金属部件在电流的作用下形成一层薄膜并进行均匀的变色；3.用水电解法将基体材料转变为装饰性白铜层,同时根据需要加入特殊添加剂以提高膜层的耐磨性和抗蚀力;4.通过控制电压对所施加的铬盐转化膜进行处理,同时还要用流动清水洗净残余物;5由操作人员穿戴防护用品完成的喷涂工作等环节组成整个电镀亮银加工的过程。具体到每个细节的处理及注意事项需依据实际情况进行调整优化。

铁镀镍工艺是一种常见的表面处理方法，主要用于提高金属材料的耐腐蚀性和美观度。以下是铁镀镍工艺的主要流程：
1.准备工作：首先需要将待处理的铁件进行清洗、去油和除锈等处理，以保证镀层的质量。
2.预镀：在纯镍溶液中进行预镀，目的是为了增加镀层的厚度和均匀性，同时也可以消除一些小孔和缺陷。
3.主镀：在含有助剂的镍溶液中进行主镀，这是整个工艺的关键步骤。在此过程中，电镀液中的镍离子会在阴极上还原成镍原子，并附着在铁件表面上形成镀层。
4.后处理：完成主镀后，还需要进行后处理，包括水洗、酸洗、钝化、干燥等一系列步骤，以去除表面的杂质和氧化物，增强镀层的性能。
总体来说，铁镀镍工艺是一个复杂的过程，需要严格控制每个步骤的参数和条件，才能得到高质量的镀层。