金属表面镀镍工艺是一种将金属片或板材浸入含有镍的溶液中，通过化学反应在其表面形成一层耐腐蚀的金属层的技术。这种工艺可以提高金属的耐腐蚀性能、耐磨性和美观性，并且可以应用于多个领域，如建筑、家电、汽车、机械、电子等。
在镀镍工艺中，首先需要将金属片或板材进行清洗、钝化处理，以去除其表面的油污、锈迹等杂质。然后，将金属片或板材浸入含有镍的溶液中，进行化学反应，形成镍的金属层。在这个过程中，溶液的成分、温度、时间等因素都会影响到镀层的质量。

天津金属表面处理方法有很多种，其中常见的是化学镀和电解抛光。
1.化学镀：利用催化剂在溶液中诱发电子转移产生H+或D+,使被催化元素获得能量后从其稳定态跃迁至高能状态,再通过辐射吸收过程还原成基体材料原子并沉积于工件表面上形成所需的膜层的过程（也称湿法）。包括无电解、低电流密度区和中等电流密度的电镀及纳米晶硅片的微弧氧化技术等几种方式。这种技术在生产中被广泛应用，如硬铬酸盐的处理可以显著提高零件的耐磨性和硬度；轴承钢制的轴衬堆焊合金层的制备通常采用预脱碳铁液浇注埋植的方法来制造的刀具;在不锈钢精密铸件的铸造过程中还采用了类似的工艺进行真空吸渗等技术对熔融状态的氮化物强化颗粒进行处理以改善材料的力学性能等等都是应用比较广泛的实例。这种方法的特点是设备简单操作方便，但缺点是需要消耗大量的电能且易造成“三废”污染。此外还有自泳修复、溶胶-凝胶以及各种气相沉着法制备功能涂层的新发展新动向。
2.电化学抛光:是靠电解作用除去制镜工业用铝锡合金带材表面的凸起部分而使其平展的一种物理化学薄膜加工方法。

电镀镍工艺是一种用于制造各种电子元器件和电镀金属件的工艺。其主要流程包括：
1.准备电镀表面：首先，需要对待电镀的表面进行清洁和抛光，以去除油污、灰尘和其他杂质。这一步通常由手工完成。
2.电镀前处理：接下来，需要对电镀表面进行化学处理，以去除其表面的氧化层和其他污染物。这一步通常也由手工完成。
3.电镀镍：电镀镍是电镀工艺的关键步骤之一。在这一步中，电镀液会通过电源的作用，使得镍离子在待电镀表面上沉积形成覆盖层。
4.清洗和钝化：电镀完成后，需要对电镀表面进行清洗和钝化处理，以去除表面上的残余镍离子和其他杂质。这一步通常也由手工完成。
5.检验和包装：需要对电镀表面进行检验，确保其质量符合要求。检验合格后，需要对电镀表面进行包装，以保护其免受外界环境的影响。