镍镀层的钝化与镀层间结合力 在多层镍之间，容易出现镀层结合力不良的问题，很大的一个原因是镍镀层发生了钝化，使之再在其上镀镍或铬，出现脱皮问题。
亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，含硫越多，钝化越快。糖精超过6g/L,易使镍层钝化，影响镀层结合力和随后的套路，使铬层发花，出现白斑、黄斑。初级光亮剂过量，初级光亮剂（柔软性）与次级光亮剂（光泽剂）比例失调，镀亮镍后未及时套铬，都会造成镍层钝化。
高硫镍层活性很强，电位比光亮镍负20mV左右，含硫量高的镍层套铬是有困难的，套铬后常见铬层发花、露黄，零件边缘的铬层烧焦，零件中间出现黄膜、黄斑、白斑等缺陷。正因为高硫镍上不易套铬成功，三层镍工艺中，需镀光亮镍层来覆盖高硫镍层。
从电化学的角度看，对铁来讲，镍的电极电位较正，特别是由于镍具有特别强烈的钝化性，它的电极电位更趋向予正，因此镍镀层对铁来说是“阴极性镀层”，不起电化学保护作用，镍镀层只有在没有孔隙的情况下，才能保护基体金属(铁和铁合金)免受腐蚀。
镍镀层具有或多或少的孔隙，特别是当镀层很薄时更为突出，这也是镍镀层的缺点，所以在钢铁制品上镀一层镍，特别是当镀层很薄时，钢铁制品容易生锈。
目前在镀镍层体系中都是应用多层镀来克服这个缺点的。
化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。
化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能，减少转动部分的磨耗，减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。
对镀层尺寸要求的精密零件和几何形状复杂的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面同样厚度的镀层。
对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍代替镀硬铬。
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